En premier lieu, nous mettons en place une organisation de projet appropriée. Dans cet objectif, nous choisissons une gestion de projet compétente et un comité de pilotage approprié.

Nous analysons ensuite vos processus logistiques existants et nous nous en faisons une idée sur place. Puis nous élaborons le concept global qui vous convient. Il nous permet de vous présenter le potentiel d’optimisation dont vous disposez et la manière dont vous pouvez l’exploiter. Lors de cette phase, nous élaborons les indicateurs de performance clés nécessaires, nous fixons des objectifs réalistes et nous déterminons des contrôles judicieux.

Une fois que vous avez approuvé notre approche, nous commençons à définir et à programmer les interfaces dans vos systèmes et applications informatiques. En complément, nous préparons l’entrepôt en conséquence, élaborons des instructions de travail, formons nos collaborateurs aux exigences spécifiques du client et effectuons divers bêta-tests. Ce n’est que lorsque nous sommes certains que tout fonctionne sans problème que nous passons à la phase de production.

De nos jours, de nombreux fabricants contrôlent leur production selon la méthode Kanban. De cette façon, vous vous orientez vers la consommation réelle de matériaux au point d’approvisionnement et de consommation. Cela permet de réduire, dans et à proximité de la production, les stocks locaux de produits semi-finis qui sont ensuite installés sur place lors de l’étape d’intégration suivante. Nous travaillons également selon la méthode de gestion Kanban et nous associons votre processus de production à la capacité de notre logistique d’entreposage, exactement selon ce principe.